產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成：

　　該設(shè)備是由真空爐體、加熱爐體、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和爐外送料車(chē)等組成。

　　1、真空爐主機(jī)為臥式、單室、前開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)。爐體與爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)壁采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、外壁采用碳鋼板卷焊而成，前端面與法蘭焊接。爐門(mén)通過(guò)液壓（或者氣動(dòng)）鎖緊密封結(jié)構(gòu)與爐體相連。

　　2、加熱室（爐膽）為全金屬輻射屏，由隔熱層、加熱元件和料臺(tái)等組成。隔熱層為一層鉬板和四層不銹鋼板組成的圓筒結(jié)構(gòu)，每層之間有一定的間隔，外層采用特殊的保溫設(shè)計(jì)技術(shù)，固定在由不銹鋼板和角鋼圈組成的加熱室框架上。

　　3、真空系統(tǒng)采用機(jī)械泵、羅茨泵及裝設(shè)在抽空管道上的真空蝶閥、波紋管連接件、真空規(guī)管及其附屬裝置。真空機(jī)組的選擇具有充分的儲(chǔ)備能力，從而確保了系統(tǒng)的迅速抽空，縮短了生產(chǎn)周期。

　　4、電控系統(tǒng)由工業(yè)液晶顯示觸摸屏、PLC、可控硅調(diào)壓器和智能儀表等組成的溫度程序控制和可編程序控制器組成機(jī)械動(dòng)作程序控制兩部分組成。可實(shí)現(xiàn)：工控機(jī)操作，人機(jī)界面對(duì)話窗口，自動(dòng)控制/手動(dòng)的無(wú)障礙切換，50段溫度可編程序控制，無(wú)紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，真空度、水壓、超溫、過(guò)流等報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)。

　　5、溫度控制可選擇PID溫度控制器，也可選擇進(jìn)口PID溫度控制器，精度0.1級(jí)。

　　6、真空度控制：真空度從大氣到高真空連續(xù)測(cè)量，在測(cè)量量程內(nèi)任意設(shè)定上、中、下點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)分壓的點(diǎn)控或區(qū)域控制。

　　7、裝有九點(diǎn)測(cè)溫孔蓋，用于爐溫均勻性的檢測(cè)。

　　8、充氣系統(tǒng)：選配充氣系統(tǒng)的，設(shè)置集氣管道、快充系統(tǒng)、微充系統(tǒng)等組成?？斐湎到y(tǒng)由大通徑氣動(dòng)充氣閥完成對(duì)真空爐的快速充氣。微充系統(tǒng)由手動(dòng)截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過(guò)程可用此系統(tǒng)對(duì)爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，防止因爐內(nèi)真空度過(guò)高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。集氣管道由高壓軟管和手動(dòng)開(kāi)關(guān)組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲(chǔ)氣罐供氣

　　9、水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門(mén)、真空機(jī)組、水冷電極等需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，***后流回到封閉式回水管。水系統(tǒng)管路上安裝有球閥、立式水流表、水壓表、水管等。

　　10、氣動(dòng)系統(tǒng)：由氣動(dòng)三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成?？蓪?duì)氣動(dòng)執(zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門(mén)等）提供潔凈的壓縮空氣。

　　11、爐外料車(chē)：通過(guò)升降爐底和外部導(dǎo)軌進(jìn)行工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移。